Диагностика и мониторинг высоковольтного электрооборудования
оборудование
услуги и сервис
Документация

Мониторинг турбогенераторов

Система мониторинга BusGuardII

Непрерывный мониторинг частичных разядов, магнитного потока ротора и воздушного зазора в турбогенераторах свыше 200МВт

Система мониторинга BusTracII

Постоянный мониторинг частичных разрядов в турбогенераторах

Портативный прибор TGA-B

Периодический мониторинг частичных разрядов в изоляции обмоток турбогенераторов и электродвигателей в процессе эксплуатации

Емкостные шинные датчики EMC

Емкостные шинные датчики 80 пФ для регистрации активности частичных разрядов

Датчики SSC

Датчики для определения наличия частичных разрядов на газовых и паровых турбогенераторах в процессе эксплуатации.

Датчик-тестер коронных разрядов PPM CORONA PROBE

Зонд коронных разрядов. Точное определение мест возникновения частичных разрядов в изоляции обмоток статора.

Прибор AGTracII

Онлайн мониторинг воздушного зазора между ротором и статором

Прибор SWA для офлайн испытаний

Прибор SWA предназначен для контроля плотности заклиновки стержней статора турбогенераторов, гидрогенераторов и двигателей.

Мониторинг турбогенератора — это непрерывный процесс измерений и регистрации параметров силовой установки. Производится без вывода оборудования из эксплуатации.

Полученная информация передается в АСУТП, что обеспечивает удаленное наблюдение за объектом. Предлагаемый нами метод является неразрушающим и базируется на тщательной теоретической и экспериментальной проработке.

Назначение и функции процедуры мониторинга турбогенераторов

Каждый высоковольтный турбогенератор требует регулярного осмотра для оценки его технического состояния. Это влечет остановку дорогостоящего оборудования, простой технологических линий и финансовые потери. При этом наблюдается сокращение срока службы генераторов по причине периодической выемки ротора из статора при проведении технического обслуживания и ремонтных работ.

Внедрение непрерывного мониторинга состояния турбогенераторов позволяет исключить перечисленные неудобства. Данная технология основана на анализе частичных разрядов (сокращенно — ЧР), возникающих в процессе эксплуатации на статоре турбогенератора. Применяемая методика позволяет:

  • оценить его техническое состояние без останова;
  • выявить возможные неисправности до их появления или диагностировать дефекты на ранней стадии;
  • определить сроки техобслуживания и ремонта.

Особенности технологии комплексного мониторинга турбогенераторов

Данная методика предусматривает комплексный анализ технического состояния объекта. На диагностируемую силовую установку устанавливаются датчики, которые фиксируют:

  • возникновение и уровень частичных разрядов;
  • интенсивность магнитного потока ротора;
  • вибрацию лобовых частей;
  • вольт-амперные характеристики вала и пр.

Такой метод мониторинга турбогенераторов предусматривает использование:

  • емкостных датчиков на 80 Пф для замеров ЧР в высокочастотном диапазоне;
  • датчики TFProbe для измерения магнитного потока в воздушном зазоре и выявления короткозамкнутых витков;
  • датчики EVA.

Вся полученная информация поступает в блок GUARDII IRIS POWER, где обрабатывается и анализируется. Полные данные измерений из него поступают в АСУТП и, при необходимости, на АРМ других контролирующих служб. При выявлении аварийной ситуации отключение силового агрегата осуществляется через специальное реле в автоматическом режиме.

Преимущества непрерывного мониторинга турбогенераторов

Рассматриваемый метод является неразрушающим - он не требует вывода оборудования из эксплуатации.

Технология мониторинга дает возможность персоналу непрерывно контролировать техническое состояние турбогенератора под рабочим напряжением. Довольно просто отследить возникающие изменения и предупредить аварийную ситуацию.

Мониторинг турбогенераторов с применением системы GuardII предусматривает непрерывный контроль ключевых параметров с расширенными функциями предупреждения при минимальном вмешательстве персонала.

Оставить заявку

Название компании*

ФИО*

Телефон*

Ваш E-mail*

Оставить заявку

Название компании*

ФИО*

Телефон*

Ваш E-mail*

Запрос

#
Техническая поддержка

Название организации *

Представьтесь, пожалуйста *

Электронная почта *

Телефон

Тема обращения *

Сообщение *

Прикрепите файл

#